O型密封圈的溝槽設(shè)計(jì)包括確定槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等。東晟密封圈告訴您對(duì)動(dòng)密封，帶要確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。O型密封圈的槽形設(shè)計(jì)的原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型密封圈裝拆較為方便等（圖1所示就是常見的O型密封圈槽形為矩形槽結(jié)構(gòu)圖）。下面就以O型密封圈的矩形槽為例講解溝槽的槽寬、槽深、間隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圓角尺寸的設(shè)計(jì)要求。

O型密封圈溝槽之槽口及槽底圓角尺寸都有什么要求呢？

首先，我們先來確定一下O型密封圈中的槽口及槽底圓角在什么地方（圖1所示就矩形圓角對(duì)O型密封圈工作的影響），從圖中我們不難看出來，在內(nèi)壓作用的前提之下，O型密封圈開始靠緊左壁，在A角上出現(xiàn)一個(gè)小小的封閉區(qū)。隨后 在高壓的作用之下，O型密封圈把A區(qū)的油擠往B區(qū)。如果內(nèi)壓是波動(dòng)的話，則槽內(nèi)會(huì)出現(xiàn)頻繁的擠油過程，槽內(nèi)的工作極為紊亂，O型密封圈容易發(fā)生擠出現(xiàn)象。所以槽底的圓角似乎大一些好。但是，槽底圓角太大的時(shí)候，也容易發(fā)和“擠出”現(xiàn)象，并使擋圈不能穩(wěn)定安放。

O型密封圈的槽底的圓角主要是為了避免該處產(chǎn)生應(yīng)力集中而設(shè)計(jì)的，同時(shí)槽底加工過程中無圓角的時(shí)候很容易磨損或斷裂。所以其大小要適宜,根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)圓角半徑可取0.2~0.5mm。

槽口處的圓角是為了防止O型密封圈裝配的時(shí)候刮傷而設(shè)計(jì)。因?yàn)?/span>O型密封圈快到槽口的時(shí)候，由于收縮力作用之下，它很快滑入槽內(nèi)，如槽口無圓角，鋒利的棱角很容易刮傷O型密封圈。但圓角太大的時(shí)候也是很容易使O型密封圈發(fā)生“擠出”現(xiàn)象，所以一般半徑取得很小，僅是0.1~0.2mm。

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O型橡膠密封圈

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