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      橡膠配合劑種類及作用有哪些?
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      橡膠配合劑種類及作用有哪些?

      來源:廣東東晟密封科技有限公司-www.vipcar1010.com更新時(shí)間:2017-07-17

      橡膠密封件其橡膠原料中未經(jīng)硫化的是生膠,其分子之間沒有提煉,不能稱為橡膠制品,所以在生膠中必須加入配合劑,使生膠硫化提煉成物理的硫化膠。配合劑是其中的化學(xué)物質(zhì)。配合劑種類繁多,根據(jù)需求不同的化合劑產(chǎn)生的主要作用也不同,分為硫化劑、硫化促進(jìn)劑、防焦化劑、防老劑、填充劑、增塑劑、軟化劑或?qū)S玫呐浜蟿┑仁畮讉€(gè)大類。


       

      (一)硫化劑

      在一定條件下能使橡膠發(fā)生硫化物質(zhì)稱為硫化劑。硫化劑類型按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為硫、硒、碲等元素,含硫化合物,過氧化物、金屬氧化物,胺類化合物,合成樹脂等。其中橡膠和丁苯橡膠硫化的主要硫化劑是硫磺。工程中,橡膠磨具生產(chǎn)除了硫磺外,還需加入一定量的促進(jìn)劑、活性劑等。根據(jù)不同條件下,隨著硫磺用量增加,硫化膠的強(qiáng)度、硬度、耐熱性提高,彈性下降,耐溶劑性、耐水性提高,橡膠發(fā)脆,沖擊強(qiáng)度下降,所以用量有一定是限度。

       

      (二)硫化促進(jìn)劑

      硫化促進(jìn)劑便指能促進(jìn)硫化反應(yīng)的一切物質(zhì),簡(jiǎn)稱促進(jìn)劑。硫化促進(jìn)劑可提高和改善硫化膠的物理力學(xué)性能,減少硫化劑用量,縮短硫化時(shí)間,提高生產(chǎn)率,能促進(jìn)硫化的適宜溫度,保證膠料制作時(shí)間,保證膠料的混料、壓延及壓出過程中的操作。

       

      (三)活性劑

      俗稱活性劑就是能增加促進(jìn)劑活性,發(fā)揮促進(jìn)劑的硫化效能,減少促進(jìn)劑用量,縮短硫化時(shí)間。硫化活性劑分為活性劑和無機(jī)活性劑。其次,活性劑常用硬脂酸,無機(jī)活性劑常用氧化鋅。

       

      (四)填充劑與補(bǔ)強(qiáng)劑

      橡膠密封件原料生產(chǎn)中提高產(chǎn)品體積,節(jié)省生膠,改善生膠性能的填充料,稱其填充劑。在橡膠密封件的橡膠原料生產(chǎn)中可提高硫化橡膠的抗壓力、抗伸長(zhǎng)、抗撕裂等強(qiáng)度及耐磨耗性能的填充劑稱其為活性劑或補(bǔ)強(qiáng)填充劑,簡(jiǎn)稱補(bǔ)強(qiáng)劑,兩者均為橡膠的填料。填料的化學(xué)形狀結(jié)構(gòu)中,粒狀填料在橡膠工業(yè)中為廣泛。

       

      (五)增塑劑

      橡膠密封件原料進(jìn)行混煉、壓延、壓出前,必須先使用其具有塑性。加入一些助劑,增加膠料的塑性流動(dòng),易于加工,改善制品某些性能。增塑劑分為化學(xué)增塑劑與物理增塑劑兩類?;瘜W(xué)增塑劑加入生膠后,能降低生膠分子量,從而降低橡膠彈性,提高塑性,稱其為橡膠塑解劑。物理增塑劑也成為軟化劑,加入生膠后使生膠產(chǎn)生溶脹,增大生膠分子間的距離,降低生膠分子間的相互作用力,減低彈性,提高塑性。

       

      (六)防老劑

      橡膠密封制品在工況使用過程和存放過程,會(huì)產(chǎn)生變硬,形狀不一變脆等軟化發(fā)粘現(xiàn)象。其狀況便是失去彈性,不能使用,稱為老化現(xiàn)象。一提到老化便都知道是氧化的最主要原因,為防止老化,東晟密封件公司常在生膠料中加入防老化添加劑,有物理防老劑和化學(xué)防老劑,物理防老劑是在生膠料中加入石蠟等物質(zhì),可在橡膠制品表面生成薄膜,保護(hù)橡膠密封件制品不被氧化而出現(xiàn)的老化現(xiàn)象。

      更多關(guān)于橡膠配合劑種類及作用信息,請(qǐng)致電廣東東晟密封件公司4000087996。