目前油封的制造生產(chǎn)工藝技術(shù)正在向全自動化、半自動化、節(jié)能的方向發(fā)展。東晟密封圈告訴您在不久的將來我就能看到油封（密封圈）的進入一個全自動化生產(chǎn)的道路上，而我國油封行業(yè)從整體來說，生產(chǎn)工藝大多都是處于國外的六七十年代的初水平（所謂純手工階段），再就是油封的生產(chǎn)設(shè)備較舊、工藝雖跟不上國外的水平但也不輸不國外。

今天我們來看看國外的較廣泛采用的6種油封制造生產(chǎn)工藝及設(shè)備是怎么樣的？

1.油封（密封圈）生產(chǎn)工藝之混煉：在國外這種油封生產(chǎn)工藝已經(jīng)廣泛采用密煉機制造膠料。自動稱量配煉、自動投料、自動焊混煉及排膠，生產(chǎn)效率高，煉膠質(zhì)量好。

2.油封生產(chǎn)工藝之半成品制造：預成型機是國外普遍采用的半成品制造機械。其特點是半成品重量，幾何開關(guān)規(guī)整，生產(chǎn)效率高，節(jié)約膠料，產(chǎn)品合格率高，也是地實現(xiàn)高溫快速模壓硫化工藝的一個必要手段。國內(nèi)也有一些密封圈油封廠家引進該設(shè)備，但大多數(shù)油封生產(chǎn)廠家仍是采用切條機和手工裁剪半成品。

3.油封生產(chǎn)工藝之硫化工藝及設(shè)備：油封硫化工藝和設(shè)備的發(fā)展主要是高溫（180至200℃或者是更高），可以在短時間內(nèi)（1至2min）硫化。為些，全自動抽真空硫化機、注射機被廣泛使用，使各操作單元機械化、自動化，縮短了操作時間，提高了設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。

4.油封（密封圈）生產(chǎn)工藝之骨架表面處理：一般采用全自動磷化處理，在工藝過程中可嚴格控制。

5.油封生產(chǎn)工藝之新結(jié)構(gòu)模具：在國外較普遍采用的撕邊模具，模具安裝于模板上，可自動啟模，產(chǎn)品自動脫模，膠邊可用手撕除。

6.去邊工序機械化。

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