在最初的生產(chǎn)工藝中，產(chǎn)品溜光工藝是使用簡易的手動沖床加以改造，做成如圖二所示的機構(gòu)，采用人工手動沖壓的方式來完成的。其具體操作工藝如下：

  1.將機構(gòu)固定在預先開好孔的工作臺上，保證機構(gòu)底板上的落料孔與工作臺的預留孔對齊；

  2.把2～3個產(chǎn)品套在芯軸凸出部分，向下板動手柄，手柄繞橫梁上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動壓筒往下壓；

  3.將套在芯軸凸出部分的產(chǎn)品往下壓，壓入芯軸和外環(huán)同時對產(chǎn)品有緊配的部分；
  4.松開手柄，讓彈簧自然提起壓筒，再次把2～3個產(chǎn)品套在芯軸凸出部分，壓下壓筒；

  5.經(jīng)多次后，機構(gòu)里的產(chǎn)品達到一定數(shù)量，其最初壓入的產(chǎn)品就完全通過了芯軸和外環(huán)緊配部分；

  6.完全通過緊配部分的產(chǎn)品會落在機構(gòu)的擋板上（這些產(chǎn)品還是套在芯軸上的），繼續(xù)重復以上動作，套在芯軸上的產(chǎn)品會繼續(xù)增加，直到套滿或快要套滿；

  7.稍稍抬起擋板把手，待擋板與芯軸略微松動后，抽出擋板，讓套在芯軸上的產(chǎn)品透過底板上和工作臺的預留孔掉落而出。

  這些落下的產(chǎn)品由于受壓經(jīng)過了芯軸和外環(huán)緊配部分，產(chǎn)品表面受到了擠壓，提高了表面粗糙度，達到了客戶對產(chǎn)品外觀的要求。

  采用改造的手動沖床，用人工沖壓的方式固然能順利完成溜光工序，但其缺點也十分明顯！

  1.這種完全使用人工操作的工藝十分原始，缺乏自動化；
  2.對操作者的勞動強度比較大。

  工作效率與完全在CNC數(shù)控車床上做好相比，有十分大的提高，但還是不能令人滿意。