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      浮動油封密封件的常見材料及工藝

      來源:廣東東晟密封科技有限公司更新時間:2016-04-21
      浮動油封密封件的常見材料及工藝
          浮動油封密封件浮動密封環(huán)的金屬材料主要有以軸承鋼為代表的碳素鋼、鑄鐵、鎳鉻合金鑄鐵、高鉻鉬合金、鎢鉻鈷合金硬質合金鑄鐵、鎳基合金等等。適當增加鉻、鉬、鎳等元素可有效提高合金的強度、耐磨性能與耐腐蝕性能,但同時也增加了原料的成本??梢愿鶕?jù)現(xiàn)場實際使用設備的溫度、轉速、腐蝕情況、維護要求選擇合適的材料。
          常用的密封件原料制作工藝主要有鍛造和鑄造兩種,也有采取粉末熱鍛進行制造的。其中鍛造有模鍛、碾鍛等,一般用來制造軸承鋼等碳素合金結構鋼原料,速度快成本低。鑄造常用熔模鑄造、殼型鑄造、壓力鑄造等方法。
          浮動密封環(huán)密封面表面硬度要求較高,一般達到HRC58以上,高可到HRC72。為使金屬材料達到較高硬度,提高耐磨的性能,對于多數(shù)材料,浮動密封環(huán)還需要進行整體淬火硬化處理或密封面表面硬化處理。表面硬化處理一般采用感應淬火、另外也有氮化、或等離子弧粉末噴焊、激光淬火等。相比整體淬火,表面硬化處理可以使金屬環(huán)熱變形量達到小。
          浮動密封環(huán)密封面表面粗糙度對耐磨能力有很大影響,一般要求≤Ra0.2μm??刹捎闷矫婊蚯蛎嫜心ミ_到。后來的研究表明在邊界潤滑條件下,表面細微織構能夠為潤滑油提供存儲空間,更有利于密封面油膜的形成,起到減磨效果。因此鑄造和粉末熱鍛生產出的材料本身具有均勻分散的微孔結構,適用較高的線速度,擁有較長的使用壽命。也有采用電化學腐蝕鈍化等其他工藝制造表面細微織構,以達到延長浮封環(huán)使用壽命的目的。

          浮動油封密封件不同材質不同硬度的橡膠圈,其物理化學性能都有所不同,需要根據(jù)工作環(huán)境和應用場合的溫度、密封介質、環(huán)境腐蝕情況以及設備運行工況進行選擇。大多數(shù)場合可以使用丁腈橡膠、也可以選擇低溫丁腈橡膠、氟橡膠、氫化丁腈橡膠、硅橡膠等。硬度與橡膠材質的物理性能有密切關系,一般硬度越高的材料,彈性模量越大、抗拉強度越大、拉斷伸長率越小。常選擇ShoreA50~70這類硬度較低的橡膠材料,便于安裝調整準確,可以獲得較好的浮動性能。

                                        橡膠性能對比

       

      丁腈橡膠

      低溫丁腈橡膠

      氟橡膠

      氫化丁腈橡膠

      硅橡膠

      低溫度

      -25

      -50

      -10

      -30

      -60

      高溫度

      100

      105

      180

      135

      200

      抗拉性能

      不好

      抗磨性能

      很好

      很好

      很好

      很好

      不好

      耐油性能

      很好

      很好

      很好

      很好

      不好

      耐腐蝕性能

      一般

      一般

      一般

      不好

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