機械密封圈的故障原因

密封現(xiàn)象

后果及發(fā)生概率

措施

理由

標準

機械密封圈本身問題

機械密封圈的故障問題之性能結構不良

密封圈的性能不太合適

泄漏量太大

 一般無變化

高奪時發(fā)生概率居多

增大彈簧比壓端面斯賓諾莎及載荷系數(shù)，更抱換密封面材料及材質

密封面的材料及材質的pu不合適

泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出

燒結、刮傷、開裂、破壞、燒壞、早期磨損、發(fā)生概率較大

提高pu值，減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)，加強冷卻

耐腐蝕性，耐熱性和耐壓性不合適

泄漏量太大、不正常泄漏

早期磨損、破壞、開裂、變形

發(fā)生概率較大

更換密封圈材料及材質、改變形狀

周速太大

泄漏量太大、不正常泄漏、過熱、冒煙、發(fā)聲、振動磨損產(chǎn)物不正常析出

開裂、早期磨損、燒結、刮傷、破壞

發(fā)生概率較大

提高pu值、減小彈簧壓力、端面寬度及截荷系數(shù)、改變密封圈結構

耐振性不合適

泄漏量太大、不正常泄漏

不能動作、磨損、開裂、破壞、軸磨損

發(fā)生概率較小

強化緩沖性、加大緩沖部分與端面間距、絞架緩沖部分數(shù)目及增大密封圈面尺寸

密封圈能承受大于0.05-0.08mm的軸振幅

耐漿液不適

早期磨損、破壞、不能動作

發(fā)生概率較大

改變密封圈的結構形式

允許游隙不合適

功率上升、過熱、冒煙、發(fā)聲、不正常泄漏、大量析出磨損生成物、不正常振動

防較機構與傳動機構打滑、開裂、早期磨損、燒結、刮傷、破壞

無變化或破壞

發(fā)生概率較小

增大允許游隙調(diào)整安裝位置

端面壓緊，止推環(huán)與動環(huán)接觸動環(huán)分開

游隙為±1mm，多數(shù)發(fā)問下為±3mm或大于3mm