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密封件使用壽命與保管
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - www.vipcar1010.com更新時(shí)間：2015-08-25
密封件使用壽命與保管
密封件的使用壽命不能籠統(tǒng)地規(guī)定幾年或多少小時(shí)。它與使用條件、密封件的材質(zhì)、密封件質(zhì)量、安裝溝槽、安裝方法和密封件的保管等因素有關(guān)。
密封件使用壽命
一、使用時(shí)的條件。
1、選擇合適的密封件材質(zhì)，要注意材質(zhì)對(duì)工作溫度的適應(yīng)性和對(duì)油液的相容性。
2、密封件相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的材質(zhì)和表面的加工精度均對(duì)密封件有影響。相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的表面粗糙度值小，對(duì)延長(zhǎng)使用壽命有良好的效果。
3、潤(rùn)滑狀態(tài)要良好。
4、要防止灰塵及砂?；烊?。
5、潤(rùn)滑油質(zhì)要清潔。
二、密封件的使用壽命取決于它的工作條件與環(huán)境狀況。在密封件使用過程中的任何階段。包括運(yùn)動(dòng)時(shí)和靜止時(shí)的工作條件，都必須適合所選定的條件。如聚胺脂橡膠制成的密封件怕油中含 有水份，若遇到水會(huì)變質(zhì)，無(wú)彈性。又如丁腈耐油橡膠制成的密封件，當(dāng)油溫超過允許范圍后，油溫每上升15℃其壽命減少50%等。
1、用于短行程機(jī)構(gòu)或液壓元件中的密封件，可按動(dòng)作次數(shù)計(jì)算，一般為15～25萬(wàn)次。
2、用于長(zhǎng)行程液壓缸中的密封件，可按運(yùn)動(dòng)里程計(jì)算，一般為100～1500km。
3、用于靜密封的密封件，可按實(shí)際使用時(shí)間計(jì)算，一般為1.5～2萬(wàn)h或1.5～2年。
密封件的保管
密封件是一種易損件，通常須有備件。
一、控制保管期限橡膠密封件容易自然老化。橡膠密封件的實(shí)際使用壽命應(yīng)等于保管期和工作期之和，要延長(zhǎng)工作使用期限，就必須縮短制品從制造到使用之間的保管期限，就要控制密封件進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)時(shí)間差，只有這樣才能使密封件發(fā)揮最大作用。
二、保管需知以下幾點(diǎn)。
1、密封件應(yīng)避免被放置在室溫較高、日光直射、潮濕和空氣對(duì)流的地方。
2、密封件不準(zhǔn)堆放、吊掛，以免產(chǎn)生永久變形。
3、在包裝袋上要記載密封件的制造年月，并在保管期限內(nèi)發(fā)放使用。
4、將密封件裝入聚乙烯口袋，封口后保存在陰暗涼爽處。
5、保管期限為一年，對(duì)超過保管期限的密封件要進(jìn)行檢查處理，不合質(zhì)量要求的應(yīng)予報(bào)廢。
密封件的使用壽命
影響液壓密封件使用性能的因素有很多，一般來說包括以下十點(diǎn)
1、活塞桿淬火硬度為:HRC55-60，鍍鉻層厚30-501ｍ，活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
2、速度：油膜厚度與往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏；速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。
3、摩擦阻力:密封與運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力是變化的。啟動(dòng)時(shí)摩擦阻力最大（干摩擦），當(dāng)達(dá)到適當(dāng)速度時(shí)，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運(yùn)動(dòng)速度過高時(shí)，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
4、溫度:油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40-80C。
5、清潔度:液爪油的污染控制一般為NAS級(jí)，即油中直徑大于&101ｍ的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
6、接觸壓力；接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7、表面粗糙度：活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6，底面R3。
8、壓力：液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動(dòng)面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年；如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個(gè)月；使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
9、介質(zhì)：為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對(duì)密封材料的相容性及使用壽命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
10、問隙：主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。液壓密封件在液壓力作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng)，液壓密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。
油缸操作注意事項(xiàng)
1、液壓油缸的使用介質(zhì)均為液壓油，建議您使用抗磨液壓油。
2、液壓系統(tǒng)抽流不起，檢查電機(jī)是否反轉(zhuǎn)接錯(cuò)電線。
3、液壓元件一般不宜隨便拆解，但對(duì)于內(nèi)部污染或庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)的元件，需要進(jìn)行清洗。
4、清洗時(shí)一般采用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油進(jìn)行清洗。
5、請(qǐng)注意保持各執(zhí)行元件和管路的清潔，防止污物進(jìn)入系統(tǒng)。
6、請(qǐng)注意保持油箱內(nèi)部油位，經(jīng)過一定工作循環(huán)后，適當(dāng)補(bǔ)油。
7、如果泵吸空氣將會(huì)造成泵的損壞和密封件的損壞，嚴(yán)禁無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)。
8、工作環(huán)境溫度高時(shí)，用粘度高的液壓油，工作環(huán)境溫度低時(shí)，使用粘度低的液壓缸油。
9、溫度高還會(huì)使液壓油惡化、安全閥密封不嚴(yán)，造成溢流損失，液壓油長(zhǎng)期使用后粘度下降，油液失效，若不及時(shí)更換，將會(huì)影響系
統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故。因此應(yīng)定期換油，根據(jù)設(shè)備液壓油缸所在場(chǎng)地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換，并同時(shí)更換液壓油濾芯，換油時(shí)，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統(tǒng)，不可混用和換錯(cuò)。
10、檢查液壓油缸是否串油，如果發(fā)現(xiàn)液壓油封漏油及時(shí)改換油封即可。務(wù)必由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行拆解安裝。
11、卸卸前后要設(shè)法發(fā)明條件避免液壓缸的零件被四周的灰塵和雜質(zhì)凈化。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在清潔的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后一切零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其余任務(wù)用布掩蓋。
12、拆卸前必需對(duì)各零件細(xì)心清洗。
密封件的使用壽命不能籠統(tǒng)地規(guī)定幾年或多少小時(shí)。它與使用條件、密封件的材質(zhì)、密封件質(zhì)量、安裝溝槽、安裝方法和密封件的保管等因素有關(guān)。
密封件使用壽命
一、使用時(shí)的條件。
1、選擇合適的密封件材質(zhì)，要注意材質(zhì)對(duì)工作溫度的適應(yīng)性和對(duì)油液的相容性。
2、密封件相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的材質(zhì)和表面的加工精度均對(duì)密封件有影響。相對(duì)運(yùn)動(dòng)面的表面粗糙度值小，對(duì)延長(zhǎng)使用壽命有良好的效果。
3、潤(rùn)滑狀態(tài)要良好。
4、要防止灰塵及砂?；烊?。
5、潤(rùn)滑油質(zhì)要清潔。
二、密封件的使用壽命取決于它的工作條件與環(huán)境狀況。在密封件使用過程中的任何階段。包括運(yùn)動(dòng)時(shí)和靜止時(shí)的工作條件，都必須適合所選定的條件。如聚胺脂橡膠制成的密封件怕油中含 有水份，若遇到水會(huì)變質(zhì)，無(wú)彈性。又如丁腈耐油橡膠制成的密封件，當(dāng)油溫超過允許范圍后，油溫每上升15℃其壽命減少50%等。
1、用于短行程機(jī)構(gòu)或液壓元件中的密封件，可按動(dòng)作次數(shù)計(jì)算，一般為15～25萬(wàn)次。
2、用于長(zhǎng)行程液壓缸中的密封件，可按運(yùn)動(dòng)里程計(jì)算，一般為100～1500km。
3、用于靜密封的密封件，可按實(shí)際使用時(shí)間計(jì)算，一般為1.5～2萬(wàn)h或1.5～2年。
密封件的保管
密封件是一種易損件，通常須有備件。
一、控制保管期限橡膠密封件容易自然老化。橡膠密封件的實(shí)際使用壽命應(yīng)等于保管期和工作期之和，要延長(zhǎng)工作使用期限，就必須縮短制品從制造到使用之間的保管期限，就要控制密封件進(jìn)庫(kù)和出庫(kù)時(shí)間差，只有這樣才能使密封件發(fā)揮最大作用。
二、保管需知以下幾點(diǎn)。
1、密封件應(yīng)避免被放置在室溫較高、日光直射、潮濕和空氣對(duì)流的地方。
2、密封件不準(zhǔn)堆放、吊掛，以免產(chǎn)生永久變形。
3、在包裝袋上要記載密封件的制造年月，并在保管期限內(nèi)發(fā)放使用。
4、將密封件裝入聚乙烯口袋，封口后保存在陰暗涼爽處。
5、保管期限為一年，對(duì)超過保管期限的密封件要進(jìn)行檢查處理，不合質(zhì)量要求的應(yīng)予報(bào)廢。
密封件的使用壽命
影響液壓密封件使用性能的因素有很多，一般來說包括以下十點(diǎn)
1、活塞桿淬火硬度為:HRC55-60，鍍鉻層厚30-501ｍ，活塞桿電鍍后進(jìn)行無(wú)向研磨消除磨削加工螺旋線痕跡。
2、速度：油膜厚度與往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相關(guān)。速度過高油膜增厚，容易產(chǎn)牛泄漏；速度過低小于0.05m/s，則油膜過薄，摩擦增大，易產(chǎn)生“爬行”。
3、摩擦阻力:密封與運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力是變化的。啟動(dòng)時(shí)摩擦阻力最大（干摩擦），當(dāng)達(dá)到適當(dāng)速度時(shí)，摩擦副間形成了連續(xù)油膜，摩擦阻力下降，摩擦副運(yùn)動(dòng)速度過高時(shí)，油膜變厚，摩擦阻力反增大。
4、溫度:油溫的變化影響油的黏度、油膜厚度和密封性能。為保證密封的良好性能，液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)穩(wěn)定住40-80C。
5、清潔度:液爪油的污染控制一般為NAS級(jí)，即油中直徑大于&101ｍ的污物顆粒濃度必小丁3mg/100ml。
6、接觸壓力；接觸壓力必須適中，以便形成層極薄的連續(xù)油膜。如果接觸壓力過小，則油膜厚，易泄漏；接觸壓力過大，油膜過薄，易造成干摩擦，縮短密封件的使用壽命。
7、表面粗糙度：活塞和活塞桿表面粗糙度一般0.8，密封件安裝槽的粗糙度，側(cè)面1.6，底面R3。
8、壓力：液壓缸油壓使密封件的變形可達(dá)到密封效果，但也增加了滑動(dòng)面的磨損，引起發(fā)熱，促使系統(tǒng)溫升及進(jìn)一步增大滑動(dòng)阻力。所以在實(shí)際使用中要嚴(yán)格控制壓力。這也是保證密封使用壽命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液壓系統(tǒng)中的使用壽命為兩年；如果用21MPa液壓系統(tǒng)中則縮短為兩個(gè)月；使用于31.5MPa的液壓系統(tǒng)中使用壽命僅為兩天。
9、介質(zhì)：為滿足各種要求，液壓油中添加了不同的添加劑。添加劑對(duì)密封材料的相容性及使用壽命將產(chǎn)生較大影響，必須依油品選擇合適的密封材料。
10、問隙：主要是指密封安裝槽或密封件滑合面在低壓一側(cè)的配合間隙。液壓密封件在液壓力作用下，將產(chǎn)生變形和塑性流動(dòng)，液壓密封件根部有被擠入配合間隙的趨向。為保證液壓缸的性能、精度及壽命，密封結(jié)構(gòu)常設(shè)置導(dǎo)向元件。密封摩擦副前、后的間隙因壓力、上況、密封件種類及材料而異。
油缸操作注意事項(xiàng)
1、液壓油缸的使用介質(zhì)均為液壓油，建議您使用抗磨液壓油。
2、液壓系統(tǒng)抽流不起，檢查電機(jī)是否反轉(zhuǎn)接錯(cuò)電線。
3、液壓元件一般不宜隨便拆解，但對(duì)于內(nèi)部污染或庫(kù)存時(shí)間過長(zhǎng)的元件，需要進(jìn)行清洗。
4、清洗時(shí)一般采用潔凈的煤油清洗，再用液壓系統(tǒng)中的工作油進(jìn)行清洗。
5、請(qǐng)注意保持各執(zhí)行元件和管路的清潔，防止污物進(jìn)入系統(tǒng)。
6、請(qǐng)注意保持油箱內(nèi)部油位，經(jīng)過一定工作循環(huán)后，適當(dāng)補(bǔ)油。
7、如果泵吸空氣將會(huì)造成泵的損壞和密封件的損壞，嚴(yán)禁無(wú)油狀態(tài)下啟動(dòng)。
8、工作環(huán)境溫度高時(shí)，用粘度高的液壓油，工作環(huán)境溫度低時(shí)，使用粘度低的液壓缸油。
9、溫度高還會(huì)使液壓油惡化、安全閥密封不嚴(yán)，造成溢流損失，液壓油長(zhǎng)期使用后粘度下降，油液失效，若不及時(shí)更換，將會(huì)影響系
統(tǒng)正常工作，并導(dǎo)致事故。因此應(yīng)定期換油，根據(jù)設(shè)備液壓油缸所在場(chǎng)地的環(huán)境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進(jìn)行更換，并同時(shí)更換液壓油濾芯，換油時(shí)，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統(tǒng)，不可混用和換錯(cuò)。
10、檢查液壓油缸是否串油，如果發(fā)現(xiàn)液壓油封漏油及時(shí)改換油封即可。務(wù)必由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行拆解安裝。
11、卸卸前后要設(shè)法發(fā)明條件避免液壓缸的零件被四周的灰塵和雜質(zhì)凈化。例如，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在清潔的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后一切零件要用塑料布蓋好，不要用棉布或其余任務(wù)用布掩蓋。
12、拆卸前必需對(duì)各零件細(xì)心清洗。
13、重慶油缸拆卸后要細(xì)心檢討，以肯定哪些零件能夠繼承運(yùn)用，哪些零件能夠修理后再用，哪些零件必需改換。
14、拆卸時(shí)應(yīng)按次序進(jìn)行。因?yàn)楦鞣N液壓缸構(gòu)造和大小不盡雷同，拆卸次序也稍有不同。個(gè)別應(yīng)放掉重慶油缸兩腔的油液，而后拆卸缸蓋，最后拆卸活塞與活塞桿。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí)，關(guān)于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要運(yùn)用專用工具，阻止運(yùn)用扁鏟；關(guān)于法蘭式端蓋必需用螺釘頂出，不許可錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí)，不可強(qiáng)行打出，應(yīng)先查明起因再進(jìn)行拆卸。