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O型圈密封技術(shù)與失效原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時(shí)間：2016-05-21
O型圈密封技術(shù)與失效原因
O型圈密封技術(shù)中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡(jiǎn)單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O型圈具有良好的密封性能，適用范圍很廣。靜密封工作中壓力可達(dá)100MPa以上，動(dòng)密封也可達(dá)到30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。O型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體 壓力增大時(shí)，O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。
O型密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會(huì)發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：
1) 裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時(shí)，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時(shí)壓縮相對(duì)變形量較小，而截面尺寸較小時(shí)壓縮相對(duì)變形量則較大。
2) O型密封圈的公差尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太大，造成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。
3) O型密封圈在安裝時(shí)，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。
4) O型密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被腐蝕后失效。
5) O型密封圈使用時(shí)間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O型圈密封件更換。
O型圈密封技術(shù)中常用的是橡膠O型圈。由于其形狀十分簡(jiǎn)單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡(jiǎn)單，安裝、拆卸方便，突出的優(yōu)點(diǎn)還在于O型圈具有良好的密封性能，適用范圍很廣。靜密封工作中壓力可達(dá)100MPa以上，動(dòng)密封也可達(dá)到30Mpa。適用溫度為-60～200℃，可滿足多種介質(zhì)的使用要求。因此在設(shè)計(jì)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。O型密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，由此產(chǎn)生的反彈力給予被密封的光滑面和溝槽底面以初始的壓縮應(yīng)力。從而起到密封作用。當(dāng)被密封的液體 壓力增大時(shí)，O型圈的變形也隨之增大，從而傳遞給密封面的壓力也增大，密封的作用也增大。這就是O型密封圈具有良好密封能力的原因。
O型密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會(huì)發(fā)生泄漏，通常有以下幾種情況：
1) 裝O形圈的溝槽尺寸超差，尤其是深度尺寸過大時(shí)，使O形圈安裝后壓縮變形量不足而影響密封能力。一般O形圈安裝后壓縮變形量應(yīng)在18%～22%之間，截面尺寸大時(shí)壓縮相對(duì)變形量較小，而截面尺寸較小時(shí)壓縮相對(duì)變形量則較大。
2) O型密封圈的公差尺寸與實(shí)際安裝尺寸相差太大，造成O型圈在拉伸后截面尺寸縮小的狀況下工作，造成壓縮變形量不足而產(chǎn)生泄漏。
3) O型密封圈在安裝時(shí)，由于密封面的進(jìn)口沒有光滑的倒角或倒圓而將O形圈劃傷而產(chǎn)生泄漏。
4) O型密封圈的材質(zhì)不適用于密封介質(zhì)而被腐蝕后失效。
5) O型密封圈使用時(shí)間太久后老化變質(zhì)，彈性降低后而失效，所以在設(shè)備大修時(shí)一般都將O型圈密封件更換。
還有，O型密封圈的硬度，溝槽尺寸和密封面的粗糙度也影響O型密封圈的密封效果。
