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旋轉(zhuǎn)動密封泄露原因及排除方案
來源：東莞市東晟密封件科技有限公司更新時間：2015-11-11
一、泄漏過多
原因及措施：
1、密封件裝配不良：正確安裝密封件，勿反裝或錯位；
2、唇邊壓力不足（油封）：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作；
3、軸粗糙或有斑疤： 降低軸的粗糙度，或較軟的密封件或其他密封材料；
4、密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成；
5、密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
二、摩擦大
原因及措施：
1、潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面；
2、預加載荷過大：可能許改換密封型式；
3、壓力過大：可能許改換密封型式。
三、密封件損壞
原因及措施：
1、安裝不當或粗心：利用適當?shù)募夹g(shù)和工具；
2、軸粗糙：查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求；
3、有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損），在多塵環(huán)境中配用防塵密封圈。
四、密封件過分磨損
原因及措施：
1、密封型式或材料錯誤：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件；
2、壓力過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件；
原因及措施：
1、密封件裝配不良：正確安裝密封件，勿反裝或錯位；
2、唇邊壓力不足（油封）：校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作；
3、軸粗糙或有斑疤： 降低軸的粗糙度，或較軟的密封件或其他密封材料；
4、密封唇開裂：可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成；
5、密封圈損壞或磨壞：更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
二、摩擦大
原因及措施：
1、潤滑不良：可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面；
2、預加載荷過大：可能許改換密封型式；
3、壓力過大：可能許改換密封型式。
三、密封件損壞
原因及措施：
1、安裝不當或粗心：利用適當?shù)募夹g(shù)和工具；
2、軸粗糙：查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求；
3、有磨粒存在（還表現(xiàn)為軸磨損），在多塵環(huán)境中配用防塵密封圈。
四、密封件過分磨損
原因及措施：
1、密封型式或材料錯誤：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件；
2、壓力過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件；
3、溫度過高：根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。
