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      液壓密封件泄漏因素和存放注意事項
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      液壓密封件泄漏因素和存放

      來源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - www.vipcar1010.com更新時間:2015-08-20
      聚氨脂(PU)油封、防塵密封圈

      1、 U型圈

            U型圈是液壓缸中最常用的油封,它是一種典型的唇口密封件,無論用于活塞還是活塞桿都能獲得良好的密封效果。

            U型圈在低壓情況下,只靠唇口的過盈變形產(chǎn)生密封,因接觸面積小,摩擦力相對較低。隨著壓力升高,唇口彈形變形量增加,拉伸、壓縮及彎曲應力增加,U型圈徑向壓緊力自動變大,與密封面接觸的長度不斷增加,直到U型圈整個軸向長度與密封面接觸,從而保證高壓下具有良好的密封性。

      2、防塵圈

             所有液壓缸都必須安裝防塵圈?;钊麠U回程時,防塵圈將粘附在其表面上的臟物刮掉,保護密封圈和導向套免受損傷。雙作用防塵圈兼有輔助密封功能,其內(nèi)側(cè)唇邊刮掉粘附在活塞桿表面上的油膜,從而提高密封效果。

      一、引起密封泄露的因素
      (1)安裝問題:
            1 密封安裝方向錯誤導致泄漏。
            2 安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進入密封引起泄漏。
            3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏。
            4 密封桿表面劃痕引起泄漏。
            5 焊接加工時, 接合面不平整。
            6 同心度不夠?qū)е缕?,偏負荷引起泄漏?/span>
            7 涂層加工不勻,涂料進入密封圈。
      (2) 密封選用問題
            1 因壓力過高造成間隙咬傷。
            2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損。
            3 密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映。
            4 高溫引起材料變質(zhì)略化。
            5 低溫導致材料硬化,收縮二引起泄漏。
            6 高頻往復運動導致密封件發(fā)熱,干磨。
            7 低壓,低速時,運動不平穩(wěn) 。
            8 潤滑不良導致密封磨損加劇。
            9 因元件受到震動因起泄漏 。
            10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損。
            11密封溝槽生銹引起泄漏。
      (3)密封裝配設(shè)計問題
            1 導向支承件材料選用不當,損傷缸筒,活塞桿。
            2 摩擦副間隙不合適,導致間隙擠出咬傷。
            3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當,損傷密封圈。
            4 剛度,自重計算錯誤引起運動狀態(tài)不良。
            5 密封安裝導角不當損傷密封圈。
            6 滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈。
            7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈。
            8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件。
            9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏。
            10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿。
      (4)保管問題
             1 保管,運輸時受到高溫,引起密封材料變質(zhì),略化。
             2 強陽光臭氧,放射線引起密封材料變質(zhì)。
             3 缺乏適當?shù)谋4娣椒?,使密封圈變形?/span>
            4 長期存放引起密封材料老化。
      二、旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除
      (1)泄漏過多。原因及措施:
            1 裝配不良 :正確安裝密封圈,勿反裝或錯位。
            2 唇邊壓力不足(油封) : 校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作。
            3 軸粗糙或有斑疤 : 降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料。
            4 密封唇開裂 : 可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成。
            5 密封圈損壞或磨壞 : 更換密封圈并提高密封圈乃磨性。
      (2)摩擦大。原因及措施:
            1 潤滑不良 : 可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面。
            2 預加載荷過大 : 可能許改換密封型式。
            3 壓力過大 :可能許改換密封型式。
      (3)液壓密封件損壞。原因及措施:
            1 安裝不當或粗心 : 利用適當?shù)募夹g(shù)和工具。
            2 軸粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求。
            3 有磨粒存在(還表現(xiàn)為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封件。
      (4)液壓密封件過分磨損。原因及措施: 
            1 密封件型式或材料選用錯誤 : 根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。
            2 壓力過高 :根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。

            3 溫度過高 :根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封件。

      三、往復運動密封泄露排除

      (1)摩擦大。原因及措施:

            1 裝配不良 ; 按照該密封件的推薦標準校核,必要時減少過盈量或壓力。

            2 密封件尺寸不當 : 校核尺寸規(guī)格。
            3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。
            4 摩擦運動速度大 : 可能需改變密封型式。
            5 密封介質(zhì)工作壓力過大 : 可能需改變密封型式或密封件材料。
      (2)爬行。原因及措施:
            1 密封件干摩擦 : 改善工作條件。
            2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料。 
            3 潤滑油膜形成不良 : 改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封件)
      (3)泄漏過多。原因及措施:  
            1 液壓密封件裝反 : 校核,或必要時采用雙向密封 。
            2 預加載荷不足 : 校核尺寸和預加載荷  。
            3 液壓密封件收縮 : 檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容 。
            4 液壓密封件磨損 : 更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封件型式  。 
      (4)密封件損壞。原因及措施:  
            1 最初裝配不當 : 按要求更換密封件,并認真檢查安裝狀態(tài)。
            2 扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈) : 校核幾何和O型密封圈的適用性 。
            3 間隙咬傷 : 減少擠出間隙,必要是加設(shè)擋圈 。
            4 磨損 : 校核尺寸,必要時調(diào)整擠出間隙   。
      密封件的存放  
      在儲存密封件時,請注意以下事項: 
           ① 沒有必要時不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件 。
           ② 存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質(zhì)和尺寸變化。
           ③ 當存放為包裝的產(chǎn)品時,小心不要粘上或包進雜質(zhì),按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化 。
           ④ 請不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會加速密封件老化 。
           ⑤ 不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方 。
           ⑥ 不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會密封件變形,損壞唇口。
           ⑦ 有時,密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末(起霜現(xiàn)象),不會影響密封件的性能  。

           ⑧ 組合密封的RAREFLON環(huán),如跌落或受外邊沖擊,很容易刮傷,要特別小心處理 。


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