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      影響液壓密封性能的主要因素
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      影響液壓密封性能的主要因素

      來源:東莞市東晟密封件科技有限公司 - www.vipcar1010.com更新時間:2015-08-31
      影響液壓密封性能的幾大主要因素
      一、運動速度

          運動速度很低(<0.03m/s)時,要考慮設備運行的平穩(wěn)性和是否出現(xiàn)"爬行"現(xiàn)象。運動速度很高(>0.8m/s)時,起潤滑作用的油膜可能被破壞,密封因得不到很好的潤滑而摩擦發(fā)熱,導致壽命大大降低。

          建議聚氨脂或橡膠密封在0.03m/s~0.8m/s速度范圍內(nèi)工作比較適宜。

      二、溫度

          低溫會使聚氨脂或橡膠密封件彈性降低,造成泄露,甚至整個密封件變得發(fā)硬發(fā)脆。高溫會使油封體積膨脹、變軟,造成運動時密封摩擦阻力迅速增加和耐壓能力降低。

          建議聚氨脂或橡膠密封連續(xù)工作溫度范圍-10℃~+80℃。

      三、工作壓力
          密封件有最低啟動壓力(minimum service pressure)要求。低壓工作須選用低摩擦性能、啟動阻力小的密封件。在2.5MPa以下,聚氨脂密封件并不適合;高壓時要考慮密封件受壓變形的情況,需用防擠出擋圈,溝槽加工方面也有特殊要求。
          此外,不同材質(zhì)的密封件具有不同的最佳工作壓力范圍。對于聚氨脂密封件的最佳工作壓力范圍為2.5~31.5MPa。
          溫度、壓力對密封性能的影響是互相關聯(lián)的,因此要做綜合考慮。
          見表:
          進口聚氨脂PU材料
          最大工作壓力 
          最大 溫度范圍 溫度范圍
          運動速度 -25~+80 -25~+110 0.5m/s
          28MPa 25MPa 0.15m/s
          40MPa 35MPa 
      四、工作介質(zhì)
          除了嚴格按照生產(chǎn)廠家的推薦意見選取工作介質(zhì)外,保持工作介質(zhì)的清潔至關重要。油液的老化或污染不僅會使系統(tǒng)中的元件發(fā)生故障,加快密封件的老化和磨損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入密封件,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質(zhì)及其清潔度,并按設備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經(jīng)高壓壓縮會產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統(tǒng)運行初始時,應進行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數(shù)分鐘,確認已排完油液中殘留的空氣,方可正常工作。
      側向負載
          活塞上一般必須裝支承環(huán),以保證油缸能承受較大的負載。密封件和支承環(huán)起完全不同的作用,密封件不能代替支承環(huán)負載。有側向力的液壓缸,必須加承載能力較強的支承環(huán)(重載時可用金屬環(huán)),以防密封件在偏心的條件下工作引起泄漏和異樣磨損。
      五、液壓沖擊

          產(chǎn)生液壓沖擊的因素很多,如挖掘機挖斗突然碰到石頭,吊機起吊或放下重物的瞬間。除外在因素外,對于高壓大流量液壓系統(tǒng),執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達等)換向時,如果換向閥性能不太好,很容易產(chǎn)生液壓沖擊。液壓沖擊產(chǎn)生的瞬間高壓可能是系統(tǒng)工作壓力的幾倍,這樣高的壓力在極短時間內(nèi)會將油封撕裂或?qū)⑵渚植繑D入間隙之內(nèi),造成嚴重損壞。一般有液壓沖擊的油缸應在活塞桿上安裝緩沖環(huán)和擋圈。緩沖環(huán)裝在油封的前面吸收大部分沖擊壓力,擋圈防止油封在高壓下擠入間隙,根部被咬壞。


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