油封密封件產(chǎn)品發(fā)生泄漏的原因分析

    當(dāng)發(fā)現(xiàn)由油封密封件產(chǎn)品發(fā)生泄漏時，首先要確認(rèn)發(fā)生泄漏的部位，如果不是由于油封密封件產(chǎn)品造成的泄漏，有可能是由于附著了油脂等泄漏以外的原因而誤認(rèn)為是油封密封件產(chǎn)品造成的泄漏。

    導(dǎo)致油封產(chǎn)品泄漏的主要原因有：
    1、由于尺寸公差不符合標(biāo)準(zhǔn)而使得油封產(chǎn)品外緣與腔體配合的靜態(tài)密封表面而發(fā)生變形；
    2、由于工況環(huán)境條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封產(chǎn)品的密封唇口上的龜裂造成泄漏；
    3、由于工況環(huán)境條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質(zhì)不相容引起橡膠硬化，或者彈性體的硬度太高；
    4、密封介質(zhì)使橡膠材料溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封密封件產(chǎn)品過早的老化和磨損；
    5、由軸至密封唇口區(qū)的腐蝕，將給密封系統(tǒng)的密封性能留下故障隱患；
    6、潤滑劑失效而使系統(tǒng)處于干運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使密封唇快速磨損；
    7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質(zhì)雙雙老化；
    8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發(fā)密封系統(tǒng)的泄漏故障；
    9、油封的密封唇緣不再追隨軸表面的振動以及軸的跳動；
    10、污染物從密封的里外面嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；
    11、裝配過程不規(guī)范引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；
    12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。
    當(dāng)油封泄漏時，應(yīng)著重分析其泄漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封密封件產(chǎn)品不同階段的泄漏應(yīng)分為：
    1、不透水，在油封上看不到濕氣；2、濕潤，在密封刃口區(qū)出現(xiàn)不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴(kuò)展到背面；
    3、潮濕，濕氣膜擴(kuò)展到背面，并形成水珠，但尚未連續(xù)滴下；
    4，可測量的泄漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識別的微小液流流量；
    5、暫時的泄漏，密封系統(tǒng)短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續(xù)使用時把它們沖洗掉；
    6、明顯的泄漏，暫時的漏泄導(dǎo)致密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤滑脂過多。溢流出來的油脂表現(xiàn)為系統(tǒng)外部的明顯泄漏。

    另外，根據(jù)油封密封件產(chǎn)品使用運轉(zhuǎn)的時間過程來分析泄漏原因，例如：剛開始使用就泄漏的早期破損；使用短時間后開始泄漏的過早損壞；使用較長一段時間后在工作工程中發(fā)生泄漏的損壞和發(fā)生油封設(shè)計使用壽命末期的泄漏損壞等等。

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